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为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，含钴钻，通常为25°～32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分**角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，含钴钻型号，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

中心钻和麻花钻，在结构和用途上有啥区别？　

中心钻：用于孔加工的预制精-确定位及用于轴类等零件端面上的中心孔加工。引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽较为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

卡尺测量方法

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，含钴钻价格，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的较-小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的较-小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的*-一条刻度线相差0．1毫米，*二条刻度线相差0．2毫米，……，*10条刻度线相差1毫米，含钴钻厂家，即游标的*10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。

当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0．1毫米。这时它的*-一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的*五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0．5毫米的宽度，……，依此类推。

在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。