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金刚石锯片定义

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前较硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

轧沟磨背工艺原理

　　采用轧沟磨背工艺轧沟时，可仍采用原有四辊轧机，只是两个刃背扇形板的截形有所变化，即没有刃带槽。此时，两个刃背扇形板的作用只是固定钻头截形，调整刃背充起量。两种轧制工艺的四辊轧机孔型示意如下图。由图可见，采用轧沟磨背工艺时，由于刃背扇形板不存在刃带槽，钻头截形简单，因此避免了刃带处裂纹的产生。

　　引起裂纹的原因如下：轧沟轧背时，丝锥批发，由于不同规格的钻头刃带尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃带槽的宽度和深度也不同，通常宽度为0.45～0.95mm，深度为0.55～1.15mm。进行热轧时，钻头坯件在扇形板的滚压作用下，加热到临近熔化状态沿轧机孔型流动、延伸，流入刃带槽内的金属便形成钻头刃带。但狭窄的刃带槽使金属不易顺利流动，因而容易产生刃带缺陷。特别是当坯体冷却时，窄而高的刃带处于钻头坯体的边缘，冷却速度较快，易产生应力集中。由于受材料、加热温度、时间和速度、扇形板加工精度等的影响，较易在刃带处产生裂纹。而采用轧沟磨背工艺轧沟时，轧机孔型简单， 结构合理，符合金属流动特性，丝锥，因此可避免上述现象的发生；同时由于刃带单独成形，也较大地降低了四辊轧机的调整难度，提高了钻芯对称度(麻花钻重要检查项目之一)的精度。 规格(mm)f3f4.2f5f6f6.8f8.5f9f10加工方法轧裂率(%)轧沟轧背930122015271840轧沟磨背02010203采用新工艺轧沟后的钻头坯体经热处理、精磨外圆等工序，然后在**磨床上磨出刃背。这一工艺过程也可提高钻头工作部分的径向圆跳动精度(也是麻花钻重要检查项目之一)。

涂层性能和用途：

A 系涂层：采用摩擦系数较低的 PVD 涂层及*特热处理工艺，延长了锯片使用寿命。减少了锯片的磨损系数，丝锥厂家，具有耐高温，耐磨，耐积屑瘤，耐粘附性等特点，适合高速锯切高硬合金钢和不锈钢管材。

B 系涂层：采用*特涂层配方和先进的 PVD 涂层技术及*特热处理工艺，降低了锯片锯切的摩擦度，提高了锯片的使用寿命，因为有防止侧面摩擦的保护涂层，具有工件切边不变形，切面平滑光洁，无毛剌，锯切速度快等优点，   适用于锯切软钢和不锈钢管等。

C 系涂层：采用特殊的高速钢材料和先进的涂层及*特的热处理工艺。可提高锯片硬度并获得更好的表面润滑性，具有锯切速度快，工作效率高，丝锥价格，锯片偏摆度低，适用于锯切高强度硬质金属。

D 系涂层：采用特殊的热处理技术及蒸气发黑表面处理，能够承受高锯切速度和较-大进给量。适合锯切各种普通钢铁和不锈钢。