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4 S刃钻尖的修磨

S刃钻尖形状复杂，含钴钻哪家好，修磨难度大，含钴钻品牌，很难用手工或普通钻头磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸轮机构的钻头磨床或数控磨床才能实现精-确修磨。

将被修磨钻头水平装夹于A轴，含钴钻价格，修磨时锥形砂轮与刀具切削刃接触后，B轴在XZ平面内转动，A轴联动（按后刀面螺旋升程要求旋转）；同时，砂轮相对于刀具在Y轴方向下降，形成螺旋后刀面和S形横刃。

钻尖的冠状高由圆锥砂轮（锥度为30°～60°）修磨出的圆弧大小以及螺旋面的升程率决定，升程率增大时冠状高减小，圆弧越大冠状凸起越高。此外，冠状高及S曲线的半径与钻芯厚度直接相关。

修磨低冠S刃钻尖时，为改善切削性能，可用75°角砂轮在钻尖处开出两个小槽，并使其角度与S两半圆间的连线基本平行，这样既可保持主切削刃的强度，又可减小S刃中部产生的负前角，使冠状抛物线中部刀刃的前角等于零或小于零（r≥0）。

与普通麻花钻一样，S刃钻尖的**角也非常重要，钻尖**角修磨范围一般在90°～135°之间。由图1可知，**角（2?）越小，主切削刃越长，切削负荷越大。由于S刃钻尖的自定心性较好，因此不必采用减小**角的方法来改善被加工孔的几何精度（该方法在加工实践中效果并不明显），以避免增大切削负荷。相反，为改善刀具切削性能，提高刀具强度和切削速度，一般将S刃钻尖的**角设计为118°以上（甚至可达140°）。此外，外缘后角决定了钻尖外缘部切入工件时楔角的大小。刀具楔角的大小应根据被加工工件材料的硬度决定，当工件材料较软时，需选用较大的后角。

       阶梯钻分螺旋排削槽和直排削槽两种，锥面锥体上有多个台阶，主要用于厚度小于4mm的薄板上钻孔，薄板可以是铁板、铝材板、绝缘板、PVC板，一个阶梯直径形成一个孔径，一支阶梯钻，可以钻出孔径不同的若干个孔，相当于好几支不同直径钻头的功能。

　　 阶梯钻 包括钻柄和呈阶梯轴状的钻体，所述阶梯钻还包括一组前切削刃部和一组后切削刃部，所述前切削刃部安装于钻体*，所述后切削刃部安装于钻体阶梯处，其特征在于，所述前切削刃部与后切削刃部形成偏转角θ，１５°≤θ≤３５°，含钴钻，所述钻体包括上切削槽和下切削槽两组切削槽，所述上切削槽从前切削刃部开始沿着钻体往钻柄方向延伸，所述下切削槽从后切削刃部开始沿着钻体往钻柄方向延伸，尾部与上切削槽汇合。

　　 阶梯钻 不需使用中心冲，与普通麻花钻相比不易折断。现场施工，一支阶梯钻多种规格适用。去毛刺、倒角、开椭圆孔扩、麻花钻无法完成的功能它成为可能。和普通麻花钻相比。晃动小、不需良好使用中心冲也能开出漂亮孔径出来。

丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。