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在数控机床上进行切削加工时，刀具装在刀柄的前端，刀柄的后端，常用的普通7:24圆锥刀柄（这种锥度我国JT，宝塔钻头供应商，国际ISO、德国DIN，日本BT标准等均采用之）插在主轴中心的圆锥孔里。圆锥柄与圆锥孔的定位简捷方便，对中性好，故得到广泛应用。长锥孔的定位限制了被定位件的五个自由度，仅剩下一个回转自由度。沿主轴中心的轴向自由度理论上也被限制了，但由于锥面精度控制、变形、摩擦等因索影响，大连宝塔钻头，轴向定位精度不够高。这在一定程度上也影响了径向定位精度。故先进国家和一些大刀柄公司开发了轴向也能稳定定位的定位装夹方法。也就是圆锥面〔部分或是圆柱面）和端面同时定位（称两面定位）的方法。圆锥面和端面同时定位时，宝塔钻头价格，此时轴向自由度应由端面来限制。但圆锥面也要限制轴向自由度，这样会造成位置不确定的过定位问题，此向题应通过提高相互位置精度、锥面的退让和变形来协调解决。现两面定位系统已有瑞典SANDVIK公司的VORILOCK系统、美国KENNAMATAL公司的KM系统、德国KOMET公司的ABS系统及瑞士SWISS BORE公司的圆柱楔销系统等，由于各公司开发的系统都有**保护，通用性及推广使用受限。但德国MAPAL公司和GURING公司联合开发的HSK系统已被确定为德国DIN标准，现已广泛地被各国采用。HSK系统为中空锥柄膨胀收缩型夹紧系统，以锥柄的微变形达到轴向移动在端面同时定位，它具有1:10小锥度，可适用于10，000r/min以上的高速旋转，轴向重复定位精度高达1μm，但结构较复杂，价格较贵。另一方面，国内外有四家公司在标准的7:24刀柄的基础上，对刀柄加以改进，同时让它实现长圆锥定位和轴向端平面定位。三家公司改进的方向和途径不同。

今后几年中，我国制造业加快由大到强的转变步伐。因此，机床工具行业要满足制造业的新需求，不是供应数量的增加，而是服务水平的提高。展望今后的几年发展，制造技术和装备的发展，首先，绿色环保是*条件。其次，功能上有5大趋势：高生产率、高性能、高柔性、自适应控制和模块化。对刀具的要求是，高性能和稳定性兼备、寿命和效率兼备、切削能耗降低。为了满足这些新要求，工具企业要在刀具系统设计、材料技术和涂层技术方面有新的突破。

     机床工具企业进入现代高效刀具的发展领域，宝塔钻头企业，要完成一个角色的重大转变：从简单的刀具供应商，转换成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。我国工具企业近年来通过引进国外先进技术装备，高效刀具的制造能力有很大提高，在很多领域实现了进口替代。但是，很多企业在供应了刀具以后，缺乏为用户提供延伸服务的综合能力，所以在高端领域，常常是一对一的进口替代多，整块市场规模扩展很慢。这是我国工具企业和国外先进水平存在的主要差距，需要企业调整好心态解决好服务水平的问题。

     机床工具行业转变经济发展方式，就意味着要淘汰高耗低效刀具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效刀具，以较少的资源消耗，为社会提供较-大的生产力。这个过程将使工具行业的企业构成，按优胜劣汰的原则，选择优质的企业生存下来，整体的提升机床工具行业水平。